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带式压滤机的使用注意要点如下所述：
1、带式压滤机必须由专人负责使用，维护和保养。
2、每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3、所有调速装置的部分，2000型带式压滤机，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。
4、认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机（电动平板车）和控制箱。
5、滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
带式压滤机和板框压滤机的区别
1、带式压滤机的工作原理：
带式压滤机是一种连续给料连续出饼的脱水设备，砂石厂用带式压滤机，过滤介质由上下两层滤带组成，过滤压力源于气缸对滤带的柔性张力。其脱水过程大致可分为重力脱水、预压脱水和高压脱水三个过程。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，固液分离带式压滤机，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到da程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
2、板框式压滤机工作原理
滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下，在相邻滤板间形成滤室，滤室侧壁附有过滤介质，周边密封。煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室，通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成的压力差，实现固液分离。煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出，湖北带式压滤机，待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时，滤液不再淅出，过滤过程完成。停止注料，拉开滤板，卸落滤饼。
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